Caso de colaboración personalizado para una turbina de vapor compacta de contrapresión (Proyecto Qingzhou)
Esta colaboración se centra en las necesidades energéticas de producción industrial del Proyecto Qingzhou. Nuestra empresa ha firmado un acuerdo de cooperación personalizado con las partes interesadas del Proyecto Qingzhou para una turbina de vapor compacta de contrapresión. El objetivo principal es proporcionar equipos de energía adaptados a sus condiciones de producción y servicios de soporte integral del proceso. Todo el trabajo se llevó a cabo con un principio objetivo y riguroso, garantizando la correcta ejecución de cada etapa del proyecto.
Durante la fase inicial de cooperación, nuestra empresa llevó a cabo varias rondas de armonización de requisitos con las partes interesadas del Proyecto Qingzhou. Revisamos exhaustivamente parámetros clave como la escala de producción del proyecto, los estándares de consumo energético y los requisitos de compatibilidad de procesos. Con base en las condiciones reales in situ, finalizamos el plan de diseño personalizado para la turbina de vapor compacta de contrapresión, aclarando todos los indicadores de rendimiento, el ciclo de producción y los procesos de servicio. Esto dio lugar a un plan de implementación de cooperación estandarizado, que garantiza expectativas mutuas claras y responsabilidades definidas.
Durante la etapa de diseño, nuestro equipo técnico siguió estrictamente los parámetros requeridos para llevar a cabo el diseño estructural, la calibración de parámetros y la optimización del proceso de la turbina de vapor compacta de contrapresión. Centrándonos en aspectos clave como la estabilidad operativa del equipo y la eficiencia de conversión de energía, completamos múltiples rondas de verificación y ajustes al esquema de diseño, garantizando que cumpliera plenamente con las necesidades de producción del Proyecto Qingzhou y con los estándares relevantes de la industria para equipos de energía industrial. Tras la confirmación de ambas partes, se inició oficialmente la fabricación del equipo.
Durante el período de producción, nuestra empresa se adhirió estrictamente al plan de diseño y a los estándares de producción de la industria, progresando a través de diversos procedimientos, incluyendo el mecanizado de componentes de equipos y el ensamblaje final. Se estableció un mecanismo de inspección de calidad integral del proceso, que realiza comprobaciones en varias etapas de la precisión del mecanizado de componentes, los procesos de ensamblaje y el rendimiento de las piezas principales, evitando que cualquier componente deficiente pase a la siguiente etapa, asegurando así una calidad de fabricación de equipos controlable. Simultáneamente, se avanzó en el trabajo preparatorio en el sitio del proyecto. Enviamos un equipo técnico profesional al sitio del proyecto en Qingzhou con antelación para llevar a cabo tareas como la prefabricación e instalación de tuberías de vapor principales, tuberías de vapor de escape y tuberías de sellos de ejes; completar las pruebas de conexión y circulación de tuberías de aceite lubricante; y trabajos de soporte de cimentación como la instalación de bandejas de cables y el tendido de cables, sentando una base sólida para la posterior instalación y puesta en marcha tras la llegada del equipo.
Tras finalizar la producción, el equipo se transportó al emplazamiento del proyecto en Qingzhou según lo previsto. El gerente Liu dirigió un equipo de instalación profesional, estacionado en el lugar, para llevar a cabo la instalación y la puesta en marcha del equipo. Durante la instalación, el equipo siguió estrictamente las especificaciones de instalación del equipo y los requisitos de construcción in situ, completando con precisión pasos clave como la colocación del equipo, la conexión de las tuberías y el cableado. Para abordar desafíos prácticos como las limitaciones de espacio en el lugar y la adaptación de las tuberías, trabajaron en estrecha colaboración con las partes interesadas del proyecto, ajustando rápidamente el plan de instalación para asegurar un progreso eficiente. Tras la instalación, el equipo técnico realizó la puesta en marcha del equipo según los estándares, completando progresivamente tareas como la verificación del rendimiento estático, el ajuste de la holgura de los componentes y las pruebas de integración del sistema de control. Durante todo el proceso, se registraron meticulosamente los datos de la puesta en marcha para garantizar la trazabilidad del proceso.
Tras finalizar la puesta en servicio, el equipo entró en la fase de prueba de funcionamiento. Durante este período, el equipo funcionó de forma estable en general, con parámetros de rendimiento clave como vibración, ruido y eficiencia que cumplieron con los requisitos de diseño y los estándares de la industria. Superó con éxito la prueba de funcionamiento continuo a plena carga de 72 horas. Para garantizar el funcionamiento estable del equipo y el buen desarrollo del proyecto, el gerente general Liu viajó a Qingzhou en los últimos días. Visitó el sitio del proyecto para inspeccionar el estado operativo del equipo, se comunicó con las partes interesadas sobre los detalles operativos y el mantenimiento posterior, y brindó soporte técnico específico, abordando y resolviendo con prontitud cualquier posible problema durante la operación.
Hasta la fecha, la turbina de vapor compacta de contrapresión para el Proyecto Qingzhou ha completado todos los trabajos de instalación, puesta en marcha y operación de prueba. Todos los indicadores de rendimiento han cumplido con los estándares establecidos y pueden satisfacer las necesidades de producción de energía del proyecto. Todas las tareas de colaboración avanzan según lo previsto, proporcionando un soporte técnico fiable y garantía técnica para la posterior operación y puesta en marcha formales del proyecto.