La primera unidad de extracción de cilindro intermedio dual de altos parámetros de Harbin Electric Turbine se inicia con éxito, impulsando las actualizaciones de CHP.
2026-01-23 15:02
Harbin Electric Turbine logra la puesta en marcha exitosa de la primera unidad de extracción de alto parámetro con cilindro de presión intermedia dual ajustable, de gran capacidad y alto parámetro, desarrollada independientemente en China.
La primera unidad de extracción de alto parámetro, de alta capacidad y con cilindros de presión intermedia duales ajustables, desarrollada a nivel nacional, diseñada y fabricada independientemente por Harbin Electric Turbine, logró una exitosa puesta en marcha única en la segunda fase del proyecto de cogeneración ultrasupercrítica de calor y electricidad (CHP) de la compañía Guoneng (Fuzhou). Todos los sistemas de la unidad operan de forma estable, con indicadores clave de rendimiento que cumplen con los estándares de diseño. Esto representa un avance tecnológico para China en el campo de los equipos de cogeneración de alta capacidad y alta capacidad, proporcionando soporte de equipos esenciales para la optimización de la estructura energética regional y el logro de los objetivos de doble carbono.
La Unidad 3, recién operativa, es un equipo central de 660 MW, construido a medida por Harbin Electric Turbine para este proyecto. Emplea un diseño ultrasupercrítico de cuatro cilindros de un solo eje, con escape de doble flujo y recalentamiento único, que integra calefacción regenerativa de diez etapas y funciones de extracción/condensación. Equipada con álabes móviles de etapa final de 1220 mm, equilibra la eficiencia de generación de energía con la adaptabilidad de la calefacción, lo que permite una adaptación precisa a las diversas demandas energéticas de la producción industrial y la calefacción residencial.
Para superar los desafíos de eficiencia operativa y estabilidad en unidades de altos parámetros, el equipo de Harbin Electric Turbine realizó una optimización específica en tres áreas de diseño fundamentales. Las mejoras en la estructura del flujo redujeron significativamente las pérdidas de energía del vapor. La adopción de nuevas válvulas de presión intermedia y la optimización de la estructura de admisión de vapor mejoraron la precisión del control de parámetros. La innovadora integración de tecnologías de intercambio de vapor de reposición por sobrecarga y extracción a ultraalta presión llenó una brecha técnica nacional para condiciones de operación con alta diferencia de presión. Además, la unidad está equipada con una válvula de control de extracción recalentada con orificios de reducción de ruido y un módulo de baja presión de alta eficiencia y amplio rango de carga, lo que permite la adaptación a las diferentes demandas operativas y logra una alta eficiencia en todo el espectro de carga.
Según el responsable técnico del proyecto, al aprovechar la tecnología sinérgica de extracción y contrapresión, esta unidad permite el aprovechamiento en cascada de la energía del vapor. Su eficiencia térmica es entre un 3 % y un 5 % superior a la de los modelos tradicionales y, al no haber pérdida de la fuente de frío del condensador, puede reducir el consumo de combustibles fósiles en más de 10 000 toneladas anuales, lo que equivale a una reducción de aproximadamente 26 000 toneladas de emisiones de CO₂, lo que demuestra importantes beneficios ambientales. La desviación de la presión de extracción se puede controlar con un margen de ±0,05 MPa, y el rango de regulación del caudal de vapor en la sección de baja presión cubre entre el 30 % y el 100 % del caudal nominal, lo que permite una adaptación flexible a las fluctuaciones regionales de la carga térmica. Esto garantiza la estabilidad del suministro de energía y calor, lo que facilita un funcionamiento eficiente a plena carga.
El proyecto de segunda fase de la empresa Guoneng (Fuzhou) prevé la construcción de dos unidades de extracción idénticas de altos parámetros. Una vez en pleno funcionamiento, se espera que la generación anual de energía del proyecto supere los 7900 millones de kWh, con capacidad de calefacción para cubrir a más de un millón de residentes de la zona y a decenas de empresas industriales. Esto resolverá de forma fundamental la brecha regional entre la demanda industrial de vapor y el suministro de calefacción residencial. Además, la alta eficiencia y las bajas emisiones de carbono de las unidades pueden promover la sustitución del suministro de energía descentralizada por la cogeneración, contribuyendo así a la transición local hacia una estructura energética más limpia y más intensiva.
En los últimos años, a medida que la industria de cogeneración se ha modernizado hacia parámetros más altos, mayor capacidad y menores emisiones de carbono, la demanda de turbinas de vapor de extracción como equipo principal ha aumentado continuamente. Harbin Electric Turbine ha profundizado su I+D tecnológico en este campo, estableciendo una matriz integral de productos de unidades de extracción de altos parámetros que abarcan desde pequeñas/medianas hasta grandes capacidades y desde parámetros bajos hasta altos. La exitosa puesta en marcha de esta unidad, pionera en su tipo, consolida aún más la autoridad tecnológica de China en este ámbito.
Los expertos de la industria indican que el avance tecnológico y la aplicación a gran escala de unidades de extracción de altos parámetros abren un nuevo camino para el desarrollo de alta calidad de la industria de la cogeneración. En el futuro, a medida que se implementen tecnologías más innovadoras, los equipos de turbinas de vapor desempeñarán un papel aún más crucial en áreas como la seguridad energética regional y la conservación de energía/reducción de emisiones, impulsando de forma sostenida el logro de los objetivos de China en materia de doble carbono.