Varios problemas comunes y métodos de solución de problemas para la quema de crudo en hornos de cal

Con la implementación gradual de políticas nacionales de protección ambiental, la cantidad de cal también aumenta año tras año. Como principal proveedor de equipos para la línea de producción de cal, Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. ha resumido varios problemas y fallas comunes en la quema de crudo en hornos de cal basándose en años de experiencia en mantenimiento del cliente. Acercarse.

     NO.1 El tamaño de partícula es demasiado grande

     La velocidad de calcinación de la piedra caliza depende de la temperatura de contacto entre el contenido de cal y la superficie de la piedra caliza. Sin embargo, a una determinada temperatura, la velocidad de calcinación de la piedra caliza depende del tamaño de las partículas de la piedra caliza. Cuanto mayor sea el contenido de material, más lenta será la velocidad de calcinación. Aquí, dado que la conductividad térmica de la cal es menor que el progreso de la calcinación de la cal, el espesor de la capa de cal aumenta gradualmente, cuanto más difícil es que el calor entre al interior de la piedra y la velocidad de calcinación también es más lenta. Por lo tanto, a menudo se intercalan grandes trozos de piedra caliza, y la cal quemada es la primera razón. El tamaño de partícula de los hornos verticales ordinarios debe controlarse entre 40 y 80 mm. Para hornos grandes, el tamaño de las partículas se puede reducir a 50-150 mm. Para ahorrar el coste de la piedra caliza, también se pueden utilizar exclusivamente piedras pequeñas.

     NO.2 La proporción de combustible es pequeña o el poder calorífico del combustible es bajo

     La proporción de combustible utilizada en un horno de cocción mixta está relacionada con el rendimiento técnico del horno. El carbón utilizado en un horno mixto requiere generalmente un poder calorífico superior a 5.500 kcal. El tamaño de las partículas debe controlarse hasta cierto punto y se debe agregar agua adecuadamente cuando se utiliza carbón en polvo.

     NO.3 El suministro de aire no es razonable

     La piedra en el horno de cal se calienta y calcina quemando combustible, y el combustible se quema con oxígeno (aire). La combustión de cualquier combustible debe cumplir tres condiciones, entre ellas combustible, oxígeno y fuego, todas ellas indispensables, y el viento debe ser fuerte y el fuego uniforme. Además de una determinada proporción de combustible, también es necesario garantizar la racionalidad del suministro de aire. En la sección transversal del horno, algunas áreas tienen un volumen de aire grande y otras tienen un volumen de aire pequeño. Las áreas con vientos fuertes se quemarán bien, pero las áreas con vientos débiles naturalmente causarán quemaduras bruscas. El suministro de aire debe ser razonable para que el aire pueda circular uniformemente por toda la sección del horno para que el combustible se pueda quemar de manera uniforme.

     NO.4 sobrecalentado

     La calidad de la cal viva depende, en primer lugar, del contenido de óxido de calcio y óxido de magnesio y, en segundo lugar, de la velocidad de combustión de la cal viva. La quema cruda significa que parte de la piedra caliza no está completamente descompuesta, mientras que la quema excesiva significa que la piedra caliza está excesivamente calcinada, haciendo que la cal viva se vuelva densa, también llamada cal quemada o cal quemada. Esta parte de la cal viva tiene baja actividad y es difícil de diferenciar en producciones posteriores. La temperatura de combustión normal de la piedra caliza ordinaria es de 1000-1200 ℃. Las cenizas sobrequemadas suelen ser el resultado de una quema a una temperatura demasiado alta y durante mucho tiempo. Aparecen grietas o conchas vítreas en la superficie. El volumen se reduce significativamente, el color se vuelve negro y el volumen del bloque aumenta. Para hacer frente a la quema excesiva, el primer paso es considerar si la proporción de combustible es demasiado grande y debe ajustarse a una proporción razonable. La cantidad de carbón debe considerar plenamente la calidad del carbón y el suministro de aire también debe ajustarse para adaptarlo.

     Varios problemas operativos y soluciones.

     NO.1 El área de calcinación se mueve hacia arriba.

     En la zona de calcinación de un horno vertical ordinario, si la temperatura superior aumenta en el medio del cuerpo del horno, la temperatura de las cenizas disminuye, el contenido de CO₂ disminuye en consecuencia, el volumen de aire es grande y el exceso de oxígeno aumenta, esto significa que la calcinación el cinturón se ha movido. Después de que se mueve la cinta de calcinación, el combustible se quemará temprano. La parte superior del horno se quemará temprano. Cuando la carga cae a la zona de calcinación, el combustible no tiene potencia de fuego y la cantidad de cal quemada aumentará naturalmente. El control de temperatura superior es demasiado alto o el combustible que ingresa al horno se fragmenta y se quema prematuramente. La presión del viento y el volumen de aire son demasiado grandes, o el tamaño de las partículas de piedra caliza es demasiado grande, la ventilación es suave y la cantidad de descarga de ceniza está desequilibrada, lo que también es la razón por la cual el área de calcinación se mueve hacia arriba, lo que resulta en una gran quema cruda.

     Al encontrarse con esta situación usted debe:

     01 Cuando se quema en un horno de cal, la presión del viento y el volumen de aire se reducen para mover la capa de fuego hacia abajo. Si la presión superior es baja, se puede aumentar adecuadamente.

     02 Aumente la cantidad de descarga de cenizas y aumente la proporción de combustible de manera adecuada para complementar la pérdida de calor causada por la alta temperatura superior cuando no ha vuelto a la normalidad, y ajústela al valor normal después de que vuelva a la normalidad.

     03 Verifique y ajuste el tamaño de las partículas del combustible crudo: si el contenido de polvo de combustible es demasiado alto, agregue agua adecuadamente para saturarlo y aumentar su adhesión con la piedra para retrasar el tiempo de combustión del combustible.

     NO.2 El área de calcinación se mueve hacia abajo.

     Cuando se descubre que la temperatura superior es baja y la temperatura de las cenizas aumenta, el viento y el fuego no han quemado el combustible en los casos graves. La quema de cal también aumenta y al mismo tiempo disminuye la concentración de CO₂, lo que significa que la zona de calcinación se desplaza hacia abajo. La razón principal de esta situación es que el volumen de aire es pequeño, la cantidad de piedra cargada y la cantidad de ceniza descargada son grandes, lo que hace que la mezcla se mueva hacia abajo rápidamente y la zona de enfriamiento se acorte. El aire entra en la zona de calcinación antes de que se precaliente lo suficiente, lo que provoca la descomposición del carbonato de calcio. A medida que disminuye el CO₂, aumenta en consecuencia la cantidad de cal quemada. Además, si las materias primas están fragmentadas o la desviación del tamaño de las partículas es grande, la resistencia en el horno aumenta. En este momento, la presión del aire no es baja, pero el volumen de aire real no es suficiente.

     Al encontrarse con esta situación usted debe:

     Reduzca adecuadamente la cantidad de carga de piedras y descarga de cenizas, aumente adecuadamente el volumen de aire, si la presión superior es demasiado grande, puede reducir adecuadamente el lote de material, cambiar la trituración parcial de las materias primas, aumentar adecuadamente la proporción de partículas grandes, reducir la diferencia de tamaño de partícula y reducir la resistencia en el horno. Pequeño. Ajuste la masa de combustible y piedra para cumplir con los requisitos del proceso.

     NO.3 Se amplía la zona de calcinación

     La extensión de la zona de calcinación hará que la temperatura superior y la temperatura de las cenizas sean más altas, el CO₂ disminuya y también aumentará la cantidad de cal a quemar. En casos severos, aparecerá ceniza roja en la parte superior del horno y debajo del fuego, es decir, aparecerá rojo en ambos extremos. Se forman nódulos en el horno o la ventilación local es deficiente. La razón es que la proporción de combustible es demasiado grande y la uniformidad de la piedra caliza es pobre. Se forman nódulos en el horno o la ventilación local es deficiente. Al mismo tiempo, aparecen nódulos o materiales colgados en la pared del horno y se produce una segregación por ventilación. Los nódulos o materiales colgantes impiden que el material caiga con normalidad y la ventilación es deficiente. Dado que los grumos se desprenden bajo el impacto del flujo de material, la zona de calcinación también se prolongará durante un cierto período de tiempo.

     Al encontrarse con esta situación usted debe:

     Reduzca adecuadamente la producción, ajuste el tamaño de las partículas de la materia prima, reduzca la proporción de combustible y aumente el volumen de aire de manera adecuada. Baje temporalmente la altura de la capa de material y luego regrese el material al nivel normal.

     NO.4 Nodulación

     La nodulación es un defecto importante en los hornos de combustión mixta, incluidos los hornos de gas. En este momento podrás encontrar:

     (1) La temperatura de las cenizas permanece alta todo el tiempo, la quema bruta se produce al mismo tiempo que se descarga la cal y el contenido de CO₂ del gas del horno permanece bajo durante mucho tiempo;

     (2) La altura de la superficie del material no coincide con la cantidad de ceniza descargada. Se acorta el tiempo de residencia del material en el horno, pero se prolonga el tiempo de descarga de cenizas. Las cenizas se mezclan con combustible no quemado y piedra caliza sin calcinar para formar cenizas verdes.

     Las principales razones son:

     (1) La proporción de combustible es demasiado alta o hay demasiadas impurezas en el combustible, lo que da como resultado materia fusible.

     (2) Aunque la proporción no es alta, el combustible se concentra localmente y la calcinación es intensa para formar materiales que cuelgan de las paredes del horno.

     (3) Cuando hay un corte de energía o no se puede realizar la producción normal durante un largo tiempo, se pueden formar grumos fácilmente cuando la zona de alta temperatura permanece en el horno por demasiado tiempo o hay impurezas presentes.

     Al encontrarse con esta situación usted debe:

     01 Ajuste la proporción de combustible, ajuste la presión del viento y reduzca el contenido de impurezas del combustible crudo.

     02 Reduzca la cantidad de carga o aumente la cantidad de descarga de cenizas, baje la altura de la superficie del material, exponga los grumos o los materiales colgantes y haga que se caigan después del enfriamiento y el impacto de la carga. En casos severos, se deben tomar pequeñas medidas de voladura.

     03 Cambiar la mezcla y distribución de materias primas y combustibles para evitar el exceso de combustible local.

     04 Incrementar la frecuencia de carga y descarga de cenizas para aumentar el flujo de materiales y evitar que se peguen.

     Horno parcial NO.5

     Cuando el horno está en un horno parcial, se puede ver desde la parte superior del horno que la superficie del material está inclinada y el material se descarga rápidamente por un lado. La capa de fuego en un lado es oscura, lo que indica que la diferencia de temperatura entre la capa de fuego en la superficie del material es grande. Desde el fondo del horno, se puede ver que la ceniza sale rápidamente localmente o por un lado cuando se descarga la ceniza, y a veces sale ceniza roja cuando la temperatura de la ceniza es alta aquí. Las principales razones son:

     (1) La mezcla se distribuye de manera desigual o las cenizas se descargan de manera desigual, lo que provoca nódulos locales en el horno, lo que resulta en segregación de ventilación local. Resolver el tejido en esta situación es fundamental.

     (2) El ajuste inadecuado del equipo de descarga de cenizas provoca una descarga de ceniza desequilibrada.

     (3) La estructura de la forma del horno no es razonable y el ángulo entre la sección de enfriamiento y la sección de descenso de cenizas es demasiado pequeño, lo que provoca curvas parciales y una descarga deficiente del material.

     Al encontrarse con esta situación usted debe:

     Preguntas frecuentes sobre hornos a gas

     Excepto por los problemas comunes anteriores, el horno de gas es más o menos el mismo que el horno de combustión mixta. La clave es el ajuste de la temperatura de la llama de combustión. Las llamas de gas generalmente necesitan ajustar la relación entre el volumen y la presión del aire y el gas de acuerdo con la composición y el poder calorífico de los diferentes gases.

     Un problema común con el gas de alto poder calorífico es la combustión excesiva, mientras que un problema común con el gas de bajo poder calorífico es la combustión excesiva. Sin embargo, se deben realizar análisis específicos cuando hay sobrequemado o sobrequemado. Muchos casos de combustión cuando se utiliza gas de alto poder calorífico se deben a una combustión excesiva. Debido al alto poder calorífico del gas, la llama forma una temperatura muy alta tan pronto como sale del quemador, lo que hace que el quemador se sinterice e impide que la llama penetre profundamente. Esto conducirá inevitablemente a una quema cruda en el centro del horno. En otras palabras, debido a un ajuste inadecuado de la temperatura de calcinación, la piedra caliza se quemará primero. La superficie se sinteriza para formar una cáscara dura. Desde la superficie parece que está demasiado cocido, pero en realidad está crudo por dentro. Estos problemas están directamente relacionados con el tipo de horno y quemador utilizado.