Soporte de torsión de prensa de rodillos
Soporte de torsión de la prensa de rodillos
El soporte de torsión de una prensa de rodillos es un dispositivo de equilibrio y protección fundamental del sistema de transmisión, diseñado específicamente para contrarrestar el par de reacción generado durante el funcionamiento del reductor planetario. Soporta simultáneamente el peso del reductor y compensa las desviaciones causadas por el desplazamiento horizontal del rodillo móvil, garantizando una transmisión estable del par al eje del rodillo. Generalmente, adopta una estructura de un solo brazo en forma de L, compuesta por componentes como la placa de momento de torsión, la rótula esférica y la barra de equilibrio. Mediante una oscilación flexible, logra un ajuste de fuerza multidimensional, lo que lo hace adecuado para las condiciones de funcionamiento de baja velocidad y alta resistencia de las prensas de rodillos. Sirve como una unión crítica que conecta la base fija y los componentes de transmisión en las líneas de producción de materiales de construcción y molienda metalúrgica.
Este componente determina directamente la vida útil del sistema de transmisión de la prensa de rodillos y la continuidad de la producción, lo que requiere una alta resistencia al impacto y al desgaste. La operación y el mantenimiento diarios deben centrarse en supervisar el estado de la barra de equilibrio y el estado de lubricación de los rodamientos, identificando rápidamente posibles peligros como el aflojamiento de pernos y la flexión de componentes. Optimizando el ángulo de instalación y seleccionando materiales resistentes al desgaste, se puede reducir eficazmente la tasa de fallos, minimizar los costes de mantenimiento y proporcionar una base sólida para el funcionamiento continuo y eficiente de la prensa de rodillos.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Henan, China
- Posee capacidades de suministro completas, estables y eficientes para el soporte de torsión.
- información
Soporte de torsión de prensa de rodillos
El soporte de torsión para una prensa de rodillos es un componente clave de soporte de carga, diseñado específicamente dentro del tren de transmisión del equipo de molienda para resistir la tensión torsional. Se utiliza ampliamente en unidades de prensas de rodillos en industrias como la cementera, minera y metalúrgica. Su función principal es equilibrar el par inverso generado cuando los rodillos comprimen el material, amortiguando las fluctuaciones de par y las cargas de impacto durante la transmisión de potencia, a la vez que restringe el desplazamiento radial y axial de los componentes. Esto evita daños rígidos en componentes centrales como el reductor y los acoplamientos universales causados por la concentración de par. Como cubo antitorsión que conecta el eje del rodillo al bastidor de la máquina, su estabilidad de rendimiento determina directamente la continuidad operativa, la eficiencia de la transmisión y la vida útil general de la prensa de rodillos. Es un componente esencial que garantiza la fiabilidad en condiciones de baja velocidad y servicio pesado con frecuentes ciclos de arranque y parada.
Desde una perspectiva de diseño estructural, los soportes de torsión de las prensas de rodillos suelen emplear una estructura de tipo bisagra con pasador transversal o de brazo flexible. En comparación con los soportes rígidos tradicionales, ofrecen una mayor capacidad de compensación de la deformación y un rendimiento antifatiga. Los componentes principales incluyen el brazo de torsión, la junta universal con pasador transversal, el buje resistente al desgaste, los pernos de bloqueo y los elementos de amortiguación. Algunos modelos de alta gama integran dispositivos de amortiguación hidráulica para mejorar aún más la capacidad de absorción de impactos. El brazo de torsión suele fabricarse en acero fundido de alta resistencia mediante moldeo integral, con tratamiento térmico para mejorar la resistencia a la torsión y la tenacidad. La junta universal con pasador transversal utiliza rodamientos de agujas para permitir una rotación flexible, adaptándose a pequeñas desalineaciones y desviaciones de desplazamiento de los rodillos. Los bujes resistentes al desgaste, fabricados con una aleación de alto contenido de cromo, reducen eficazmente el desgaste en los puntos de articulación y prolongan la vida útil del componente.
En términos de su mecanismo de trabajo, el soporte de torsión logra el equilibrio de torque a través de un modo combinado de soporte de carga rígido + amortiguación flexible. Durante la operación de la prensa de rodillos, los rodillos contrarrotativos generan un inmenso torque inverso al compactar el material. Esta fuerza se transmite a través del eje del rodillo al sistema de accionamiento. El soporte de torsión recibe este torque a través de su brazo de torsión y lo dispersa en el marco de la máquina. Simultáneamente, la junta universal con pasador cruzado y elementos de amortiguación trabajan juntos para disipar los impactos causados por las fluctuaciones de torque, evitando que el torque actúe directamente sobre el eje de salida del reductor. Cuando el tamaño desigual de las partículas de material causa desalineación del rodillo o sobrecarga instantánea, el soporte de torsión puede compensar las desviaciones de fuerza a través de su propia deformación menor, evitando la concentración de tensión localizada que podría provocar el agrietamiento del componente, asegurando así una transmisión de torque estable y suave dentro del sistema de accionamiento.
La adaptación del diseño del soporte de torsión de la prensa de rodillos a las condiciones de trabajo específicas es particularmente crítica. En aplicaciones de molienda en la industria cementera, donde la dureza del material es alta y el tamaño de partícula varía significativamente, lo que puede provocar sobrecargas instantáneas, el componente requiere una mayor resistencia al impacto y al desgaste. Los diseños suelen incluir brazos de torsión engrosados y estructuras optimizadas para la lubricación de los bujes. En la industria minera, la prioridad se centra en la resistencia a la erosión por polvo, con conjuntos de sellado mejorados para evitar que el polvo de mineral entre en los puntos de articulación y los cojinetes, evitando así el desgaste por fricción en seco. Las fallas comunes incluyen principalmente el desgaste del pasador transversal de la junta universal, la flexión del brazo de torsión y la falla de los bujes. Estas fallas se deben principalmente a lubricación insuficiente, carga desigual, aflojamiento de pernos o fatiga del material. En casos graves, pueden provocar vibraciones excesivas en el sistema de accionamiento y paradas.
La gestión científica de la operación y el mantenimiento es crucial para prolongar la vida útil del soporte de torsión. Durante la operación diaria, es necesario verificar regularmente el estado de lubricación de los puntos de articulación y aplicar grasa antidesgaste especializada según las condiciones de operación para garantizar la lubricación completa de la junta universal y los bujes. El apriete de los pernos de bloqueo debe inspeccionarse semanalmente y reapretarse al par estándar para evitar que se aflojen y provoquen vibraciones y desalineación por tensión. El estado operativo del componente debe monitorearse mediante sistemas de monitoreo de vibraciones en línea para identificar rápidamente posibles problemas, como deformación del brazo de torsión o ruido anormal en los rodamientos, lo que permite una reparación o reemplazo proactivos. Además, un control adecuado del tamaño de las partículas de alimentación y de los parámetros de la prensa de rodillos para evitar una operación de sobrecarga prolongada puede reducir el riesgo de falla del soporte de torsión en su origen, lo que proporciona un soporte sólido para la producción eficiente y estable de la prensa de rodillos.
