Horno rotatorio de óxido de aluminio
El horno rotatorio de alúmina es un tipo de horno químico metalúrgico. También se puede utilizar en la industria metalúrgica para la tostación por magnetización de mineral de hierro pobre en plantas siderúrgicas, la tostación por oxidación de cromo y níquelita, la tostación de minerales de alta metalurgia en plantas de material refractario y la tostación de clinker en plantas de aluminio, hidróxido de alúmina y la tostación de cromo. Arena y polvo de mineral de cromo en planta química.
El horno rotatorio de alúmina tiene una estructura fuerte, un funcionamiento estable y productos de alta calidad
El horno rotatorio de alúmina es más fácil de operar que el equipo tradicional, confiable de usar, en comparación con las mismas especificaciones del equipo, la tasa de operación aumentó en un 10%, la producción aumentó entre un 5% y un 10%, el consumo de calor se redujo en un 15%.
- información
Aplicación: En muchas industrias de producción, como materiales de construcción, metalurgia, industria química y protección del medio ambiente, los equipos de cilindro giratorio se utilizan ampliamente para el tratamiento mecánico, físico o químico de materiales sólidos.
Materiales aplicables: Utilizado principalmente en diversos metales pesados, cobre, zinc, estaño, níquel; Metales ligeros, aluminio, magnesio, calcio, potasio, sodio, etc.
Los hornos metalúrgicos y químicos se utilizan principalmente para la tostación por magnetización de mineral de hierro magro en plantas de hierro y acero de la industria metalúrgica. Tostación por oxidación de cromo y níquelita; Planta de refractarios, calcinado de minerales de alta metalurgia y planta de aluminio, clinker calcinado e hidróxido de aluminio; Planta química para tostar mineral de cromo y polvo de mineral de cromo y otros minerales.
Luoyang Hanfei Producción de energía del equipo del sistema de calcinación de horno rotatorio a través de la innovación tecnológica, en el sistema adopta un dispositivo de rueda de parada hidráulica nacional y extranjero, el uso de una bomba de pistón dosificadora de alta precisión, una válvula de control de velocidad de alta precisión y un dispositivo de sellado de bloque de grafito de contacto y otros avanzados nacionales. tecnología. Para mejorar el grado de automatización, el cabezal del horno utiliza televisión industrial para observar el fuego, el proceso simula la pantalla fluorescente y la cinta de calcinación utiliza un escáner de infrarrojos para reflejar directamente la situación de calcinación de la cinta de calcinación en la computadora. El uso de estas nuevas tecnologías es intuitivo, fácil de operar y confiable. El sistema térmico se estabiliza y se mejora la tasa de operación del equipo. En comparación con el equipo de la misma especificación, la tasa de operación aumenta en un 10%, la producción aumenta entre un 5% y un 10% y el consumo de calor se reduce en un 15%.
Características estructurales: el horno rotatorio se compone de un cilindro, un dispositivo de soporte, un dispositivo de sellado, un dispositivo de alimentación y un dispositivo de combustión del cabezal del horno, etc. El horno rotatorio es un cilindro circular, que está inclinado para instalarse en varios pares de remolcadores. Después de que el motor se desacelera, el piñón gira el cilindro para impulsar el engranaje grande.
Principio de funcionamiento: cuando el horno rotatorio de alúmina está en funcionamiento normal, el motor de accionamiento principal transmite potencia al dispositivo de engranaje abierto a través del reductor principal para accionar el horno rotatorio. El material ingresa al horno desde el final del horno (el extremo superior del cilindro) para su calcinación. Debido a la inclinación y la lenta rotación del cilindro, el material rueda en dirección circular y se mueve en dirección axial (desde el extremo superior al extremo inferior), lo que resulta en el enfriamiento del clinker a través de la tapa del cabezal del horno hacia el enfriador. El combustible se inyecta en el horno mediante la cabeza del horno y los gases de escape generados por la combustión se intercambian con el material y se exportan por la cola del horno.
