Horno rotatorio de cemento

Horno rotatorio de cemento

El horno rotatorio de cemento es un tipo de horno de cal en equipos para materiales de construcción, utilizado principalmente para la calcinación de clínker de cemento. Constituye un equipo fundamental en las líneas de producción, tanto en seco como en húmedo, y se aplica en la fabricación de cemento, la metalurgia, la industria química y la protección del medio ambiente. En el tratamiento de residuos peligrosos, logra una eliminación inocua mediante la incineración a alta temperatura, convirtiendo los componentes nocivos en componentes del clínker de cemento, ofreciendo así beneficios ambientales. El horno consta de un cilindro, dispositivos de soporte, dispositivos de transmisión y otros componentes. El cuerpo del horno está instalado inclinado y soportado por anillos de rodadura, equipados con sistemas de transmisión principal y auxiliar para garantizar un funcionamiento estable a altas temperaturas.

Un horno rotatorio de cemento es un recipiente cilíndrico de acero de rotación lenta, revestido con material refractario, diseñado para calcinar clínker de cemento. Está inclinado y soportado por varios pares de rodillos mediante anillos de rodadura montados en el cilindro. Accionado por un motor eléctrico o una transmisión hidráulica, el cilindro gira dentro de un rango de velocidad definido. Las materias primas se alimentan desde el extremo superior (cola del horno) y se dirigen hacia el extremo inferior (cabeza del horno). El combustible se inyecta desde el extremo inferior, generando una llama que calienta las materias primas y las convierte en clínker. Los gases de combustión se descargan desde la cola del horno. El horno rotatorio es el equipo térmico más crítico en la industria del cemento.

Al operar en condiciones de alta temperatura con cargas pesadas, tensiones alternas y rotación lenta, el mantenimiento de los equipos auxiliares y el control de los parámetros térmicos son cruciales para la seguridad y la eficiencia del horno rotatorio. El mantenimiento del sistema de transmisión se centra en la lubricación del equipo, las condiciones de operación, la monitorización dinámica y la precisión de engrane de los engranajes grandes y pequeños. La precisión en la instalación de los dispositivos de soporte determina la operación segura y confiable del horno. Durante la operación, se debe prestar atención al control adecuado de la distribución de la carga entre los rodillos de soporte, su disposición, la presión y la duración de los movimientos ascendentes y descendentes del rodillo de empuje hidráulico, la tensión sobre los rodillos y la holgura entre los anillos de rodadura y las placas base. La eficacia del dispositivo de sellado impacta directamente en la eficiencia térmica del horno y los costos de operación. Fortalecer la organización y el análisis de los datos de mantenimiento diario beneficia la gestión del equipo.

El principio de funcionamiento de un horno rotatorio de cemento implica transportar materiales a través de su inclinación y rotación, calcinándolos a altas temperaturas, descargando el producto final y reciclando el polvo para su reutilización.

1.Proceso de transporte de material y calcinación:

El horno rotatorio tiene una inclinación específica. A medida que gira, los materiales se desplazan del extremo superior al inferior. El combustible se inyecta desde el cabezal del horno y se quema para generar altas temperaturas. Los materiales absorben calor, experimentan cambios físicos y químicos y finalmente se calcinan para obtener el producto final antes de ser descargados.

2. Tratamiento de gases de combustión y polvo:

Se instala una cámara de gas en la cola del horno. El polvo de los gases de combustión se deposita en tolvas de cenizas, y el material recolectado puede reincorporarse al proceso de producción para su reciclaje.

Las características funcionales y estructurales de un horno rotatorio de cemento se pueden resumir de la siguiente manera:

1.La estructura del cilindro tiene forma cilíndrica inclinada con una inclinación que varía entre el 3% y el 3,5%.

2.El movimiento del material depende de la inclinación y rotación del cilindro para lograr el transporte hacia adelante.

3.La integración multifuncional se refleja en tres aspectos:

Como dispositivo de combustión, completa el proceso de combustión de carbón pulverizado y generación de calor.

Como dispositivo de transferencia de calor, permite que las materias primas absorban calor de los gases de combustión para su calcinación.

Como dispositivo de transporte, transporta continuamente materiales desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga.

El mecanismo de transferencia de calor implica la inyección y combustión de carbón pulverizado en la cabeza del horno para generar altas temperaturas, y el calor se transfiere a los materiales a través de varios métodos de transferencia de calor.