Molino de polvo mineral
1, el sistema de molienda está equipado con un dispositivo de presión de resorte, de modo que la presión de molienda del rodillo de molienda aumenta entre 800 y 1200 kg, y la eficiencia del molino ordinario aumenta entre un 20 y un 30 % en las mismas condiciones dinámicas.
2, la cámara del rodamiento de rodillos adopta un sellado de varias etapas superpuesto, lo que mejora en gran medida la vida útil del rodamiento.
3. El ajuste de velocidad de la máquina analítica adopta un cambio de velocidad continuo y el ajuste del tamaño de partícula del producto terminado es conveniente y rápido.
4, el host y el separador están conectados de manera flexible, el resorte amortiguador y la correa de sellado no solo reducen la vibración y el ruido del equipo, sino que también evitan la resonancia del host y el separador.
5, estructura compacta, tamaño reducido, fácil de operar y usar.
- información
Cuando el molino está funcionando, el rodillo de molienda y la espátula giran sincrónicamente con el eje principal, y el rodillo de molienda rueda cerca del anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fricción. Después de que el material ingresa a la cámara de molienda de la máquina principal, la espátula levanta el material y lo envía entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda. Con el rodillo de molienda, el polvo molido se hace rodar y se muele mediante la circulación de aire del ventilador hacia la máquina de análisis para su clasificación. El polvo fino calificado ingresa al colector de polvo ciclónico con el flujo de aire y se descarga a través del puerto de descarga como producto terminado. El flujo de aire pasa a través del colector ciclónico y luego ingresa al ventilador para formar un ciclo cerrado. El aire residual generado cuando el equipo está en funcionamiento ingresa al colector de polvo a través del tubo de aire residual y luego sale de la máquina.
