molino de materia prima

Molino de materia prima

El molino de materias primas, también conocido como molino de bolas de cemento o molino industrial, es un equipo de molienda esencial en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, generación de energía y química. Su función principal es triturar eficientemente y secar simultáneamente materiales como minerales y materias primas de cemento. Es compatible con diversos modos de proceso, como la molienda en seco, húmeda, de circuito abierto y de circuito cerrado. Ampliamente utilizado en la producción de cemento, la fabricación de productos de silicato, el procesamiento de materiales refractarios y el tratamiento de materias primas químicas, proporciona materiales con tamaños de partícula adecuados para las etapas posteriores de producción, ofreciendo importantes ventajas como una gran adaptabilidad y capacidad de operación continua.

En cuanto al diseño estructural, el molino de materia prima presenta una construcción de núcleo optimizada para mejorar la eficiencia operativa. El cuerpo principal emplea tapas de extremo de gran tamaño fundidas integralmente y estructuras de eje hueco, junto con un sistema de descarga optimizado. Esto reduce eficazmente la resistencia a la ventilación, aumenta el volumen efectivo del molino y, por lo tanto, mejora la eficiencia y el rendimiento de la molienda. Los revestimientos compuestos de un solo compartimento equipados pueden diseñarse específicamente para satisfacer los requisitos diferenciados de las distintas etapas de molienda del material, mejorando el efecto de la molienda. El mecanismo de molienda del núcleo también incluye revestimientos de aleación resistentes al desgaste, un sistema de sellado de aire y dispositivos hidráulicos, lo que garantiza la estabilidad operativa y el rendimiento del sellado, a la vez que prolonga la vida útil de las piezas vulnerables. Las especificaciones del equipo varían de φ1,2 × 4,5 m a φ4,6 × 13 m, con una capacidad de 1,7 a 210 toneladas por hora, satisfaciendo con precisión las necesidades de producción de pequeña y mediana escala a gran escala.

El principio de funcionamiento del molino de materia prima se basa en un sistema de accionamiento periférico, que ofrece un eficiente proceso de circuito cerrado. El material a moler se introduce de forma continua y uniforme en el molino mediante un alimentador. El motor impulsa la rotación del cilindro del molino mediante un reductor, y el material entra en espiral en el primer compartimento de molienda a través del eje hueco. Dentro del cilindro giratorio, los medios de molienda (bolas de acero) y el material se elevan a una altura determinada por fricción y fuerza centrífuga, para luego descender en cascada, logrando la trituración por impacto y la molienda por las bolas de acero. El material molido se descarga del molino y se clasifica mediante un separador; el producto cualificado se recoge, mientras que el material de gran tamaño se devuelve al molino para su remolido hasta alcanzar la finura preestablecida. Simultáneamente, la presión negativa del interior del molino evita las fugas de polvo. En combinación con los gases de escape a alta temperatura de la cola del horno, permite el secado simultáneo del material, con una capacidad de secado del 6% al 8%, equilibrando la protección del medio ambiente y la recuperación de energía.

Según las diferencias estructurales y de rendimiento, los molinos de materia prima se clasifican principalmente en cuatro tipos, cada uno adaptado a escenarios específicos.

• Molino de materia prima convencional: Adecuado para sistemas de molienda de circuito cerrado de tamaño pequeño y mediano con separadores externos, ofreciendo una excelente relación costo-beneficio.

Molino de barrido de aire: Presenta un cuerpo corto y robusto, muñones huecos de gran tamaño en la entrada y la salida, placas de diafragma con amplias aberturas de rejilla y ausencia de placa de rejilla de descarga. Esto resulta en una resistencia mínima a la ventilación, con una velocidad del aire en el compartimento superior a 5 m/s, lo que permite la introducción de grandes volúmenes de aire caliente y proporciona una capacidad de secado extremadamente alta.

Molino de circuito elevador de descarga final: Descarga mecánicamente el material desde el extremo del compartimento de molienda, que luego es transportado por un elevador a un separador. El material grueso se devuelve para su remolienda, lo que lo hace adecuado para requisitos específicos del proceso.

Molino de circuito elevador con descarga central: Combina las ventajas de secado de los molinos de barrido de aire y los molinos de circuito elevador con descarga final. Funciona como un sistema de molienda de circuito cerrado de dos etapas equivalente, descarga el material desde el centro del molino y distribuye el material de retorno a los compartimentos de molienda gruesa y fina, equilibrando la eficiencia de secado y molienda.

Además, el molino de materia prima cuenta con un alto grado de automatización. Su sistema de control eléctrico está preequipado con interfaces DCS, lo que facilita la gestión centralizada. Junto con un eficiente sistema de accionamiento periférico, presenta una estructura compacta y un tamaño reducido. Su flexible adaptabilidad a los procesos y su amplia gama de aplicaciones lo convierten en un equipo clave en el campo de la molienda industrial, proporcionando una base sólida para una producción eficiente a gran escala en diversas industrias.