Horno rotatorio de polvo de aluminato de calcio

Horno rotatorio de polvo de aluminato de calcio

El horno rotatorio para polvo de aluminato de calcio es un equipo clave para la calcinación a alta temperatura de este tipo de polvo. Emplea un proceso de sinterización en horno rotatorio, utilizando piedra caliza y bauxita como materias primas principales. A altas temperaturas, estos materiales se calcinan para formar una sustancia sinterizada compuesta principalmente de aluminatos de calcio.

Diseño estructural robusto y racional: El cilindro del horno está construido con placas de acero laminado y revestido internamente con materiales refractarios para proteger la estructura y reducir la disipación de calor. El cilindro se apoya con cierta inclinación mediante anillos de rodadura y rodillos de soporte, y gira lentamente mediante un sistema de transmisión de piñón y corona dentada de gran tamaño. Esto permite que el material se mueva axialmente dentro del horno mientras se agita completamente. En el interior, se suelen instalar cadenas de intercambio de calor y otros dispositivos para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor. El cabezal y la cola del horno están equipados con dispositivos de alimentación, quemadores y sistemas de refrigeración, formando un canal de flujo de proceso completo.

Estructura y principio de funcionamiento: El horno rotatorio para polvo de aluminato de calcio consta de componentes principales que incluyen el cilindro, los dispositivos de soporte, el sistema de accionamiento, el cabezal móvil, el dispositivo de sellado de la cola del horno y el dispositivo de combustión. Su estructura general es sencilla y fiable. Las materias primas se trituran, muelen finamente y peletizan antes de introducirse en el horno desde la cola. El cuerpo inclinado del horno gira lentamente, desplazando el material hacia la cabeza. Durante este movimiento, el material entra en contacto a contracorriente con un flujo de gas a alta temperatura, calentándose gradualmente a 1300-1350 °C. Se producen reacciones en fase sólido-líquido, formando aluminato de calcio. El material calcinado se enfría y muele finamente para obtener el producto final.

Flujo y características del proceso: El flujo del proceso del horno rotatorio de aluminato de calcio consiste en mezclar hidróxido de aluminio y carbonato de calcio en una proporción específica para formar una mezcla que posteriormente se sinteriza a altas temperaturas. En concreto, primero se mezclan las cantidades requeridas de hidróxido de aluminio y carbonato de calcio en una proporción definida. Posteriormente, el polvo mezclado se seca y se calcina. Durante la calcinación, el material se precalienta a una temperatura relativamente baja y la temperatura se incrementa gradualmente hasta alcanzar la temperatura de tratamiento térmico requerida. Esta temperatura se mantiene durante un tiempo para que la mezcla reaccione completamente y forme polvo de aluminato de calcio. Durante el proceso, se añaden las cantidades adecuadas de fundentes para mejorar la eficacia de la sinterización y reducir la temperatura de tratamiento térmico requerida. Este proceso ofrece las ventajas de una inversión rentable y un fácil control de la producción, con un menor consumo energético en comparación con el método de fusión, lo que lo hace adecuado para la producción a pequeña y mediana escala. El equipo funciona de forma estable y se adapta ampliamente a combustibles como el gas de coquería, lo que genera ahorro energético y beneficios ambientales.