Molino de bolas

Molino de bolas

El molino de bolas es un equipo clave para la molienda fina tras el proceso de trituración. Su función principal es la carga de una cantidad determinada de bolas de acero (o segmentos de acero) como medio de molienda dentro de un cilindro horizontal. La rotación del cilindro impulsa el medio de molienda, utilizando acciones de impacto y molienda para refinar los materiales. Como una de las máquinas de molienda de alta finura más utilizadas en la producción industrial, este equipo se emplea ampliamente en industrias como la del cemento, los productos de silicato, los nuevos materiales de construcción, los refractarios y los fertilizantes. También es adecuado para el procesamiento de minerales ferrosos y no ferrosos, así como para la producción de vidrio y cerámica. Capaz de realizar operaciones de molienda en seco o húmedo en diversos minerales y materiales triturables, es un equipo esencial para el procesamiento profundo de materiales en los campos de los materiales de construcción, la ingeniería química y el procesamiento de minerales.

Los molinos de bolas vienen en una amplia variedad de tipos y se pueden clasificar según sus dimensiones. Según el método de molienda, se dividen en seco y húmedo para adaptarse a materiales con diferentes requisitos de humedad. Según el método de descarga, se pueden clasificar en tipo parrilla y tipo rebosadero, cumpliendo con diversos requisitos de eficiencia de descarga y control del tamaño de partícula. Según la forma del cilindro, se clasifican en cuatro tipos: molino de bolas de cilindro corto, molino de bolas de cilindro largo, molino de tubo y molino cónico. Las subcategorías específicas incluyen molinos de bolas de tubo, molinos de bolas de varilla, molinos de bolas de cemento, molinos laminados ultrafinos, molinos de bolas de bajo consumo, molinos de bolas de cerámica, etc. Entre estos, el molino de bolas de bajo consumo se ha convertido en una de las opciones más populares debido a su excelente rendimiento energético.

En cuanto a su principio de funcionamiento, el molino de bolas se basa principalmente en la fuerza mecánica para pulverizar el material. El cuerpo principal del equipo consta de un cilindro horizontal, ejes huecos de alimentación y descarga, cabezales de molienda y otros componentes. El cilindro es una carcasa cilíndrica larga de placas de acero, con revestimientos de acero fijados a su pared interior. En su interior, se cargan bolas o segmentos de acero de diferentes diámetros y proporciones como medios de molienda. Tras la entrada del material en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de alimentación, este gira impulsado por el dispositivo de transmisión. Bajo la influencia de la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, los medios de molienda se adhieren firmemente a los revestimientos del cilindro y ascienden sincronizadamente con él. Al elevarse a cierta altura, caen libremente por su propia gravedad. Los medios de molienda al caer actúan como proyectiles, impactando con fuerza el material dentro del cilindro. Mientras tanto, la fricción de rodadura entre los medios de molienda y entre estos y el material durante la rotación del cilindro refina aún más el material mediante la molienda, completando así el proceso de pulverización.

En cuanto a la estructura mecánica, el molino de bolas se compone principalmente de componentes principales como la sección de alimentación, la sección de descarga, la sección rotatoria y la sección de transmisión (incluyendo reductor, engranaje impulsor pequeño, motor y sistema de control eléctrico). Los ejes huecos están fabricados en acero fundido con revestimientos internos reemplazables para facilitar el mantenimiento. El engranaje rotatorio grande se fabrica mediante fundición y tallado, lo que ofrece una alta precisión de transmisión. Los revestimientos resistentes al desgaste se instalan dentro del cilindro, lo que prolonga eficazmente la vida útil del equipo. Los alimentadores se dividen en dos tipos: alimentadores combinados y alimentadores de tambor, con estructuras simples y que admiten una instalación dividida para adaptarse a los diferentes requisitos de alimentación. Cabe destacar que las cuchillas no son componentes principales del molino de bolas. Solo las estructuras espirales internas en los puertos de alimentación y descarga pueden denominarse cuchillas espirales internas. Si se conecta un transportador espiral al extremo de descarga, sus cuchillas espirales internas no pertenecen estrictamente al molino de bolas.

Los molinos de bolas poseen importantes ventajas estructurales:

1. Los cojinetes principales utilizan cojinetes de rodillos autoalineables de doble hilera de gran diámetro en lugar de los cojinetes deslizantes tradicionales, lo que reduce en gran medida la resistencia a la fricción, disminuye el consumo de energía y facilita el arranque del equipo.

2. Conservar la estructura de la cubierta del extremo de los molinos convencionales y adoptar puertos de alimentación y descarga de gran diámetro mejora la capacidad de manejo de materiales.

3. El equipo funciona sin impacto inercial, lo que garantiza un funcionamiento suave y estable, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y mejora la eficiencia de la producción.

4. Los molinos de bolas de bajo consumo emplean además rodamientos de rodillos esféricos de doble hilera autoalineables y añaden una sección cónica al extremo de descarga del cilindro original. Esto no solo amplía el volumen efectivo, sino que también optimiza la distribución del medio, lo que se traduce en un importante ahorro energético.

Cabe destacar que el diseño general de los molinos de bolas equilibra la fiabilidad con la facilidad de mantenimiento. Componentes clave, como el gran engranaje rotatorio y los revestimientos resistentes al desgaste, están fabricados con materiales de alta calidad, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. Muchos componentes principales adoptan diseños de instalación dividida, lo que facilita su posterior inspección y sustitución. Entre estos, los molinos de bolas de bajo consumo se utilizan con mayor frecuencia en plantas de procesamiento de metales no ferrosos, metales ferrosos y minerales no metálicos, así como en las industrias química y de materiales de construcción. Gracias a sus ventajas como baja resistencia, bajo consumo energético y gran capacidad, reducen eficazmente los costes de producción, mejoran la eficiencia del procesamiento y se han convertido en equipos esenciales para la modernización de la industria.