Molino de bolas

(1) El cojinete principal adopta un cojinete de rodillos de alineación de doble hilera de gran diámetro, que reemplaza el cojinete liso original, reduce la fricción, reduce el consumo de energía y facilita el arranque del molino.

(2) Se conserva la estructura de cubierta final del molino ordinario, con entrada y salida de gran diámetro y gran capacidad de procesamiento.

(3) El alimentador se divide en dos tipos de alimentador combinado y alimentador de tambor, con estructura simple e instalación separada.

(4) No hay impacto inercial, el equipo funciona sin problemas, se reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento del molino y se mejora la eficiencia.

información

El molino de bolas se compone de un cilindro horizontal, un eje hueco de entrada y salida y piezas de molienda, el cilindro es un cilindro largo, el cilindro está equipado con un cuerpo de molienda, el cilindro está hecho de placa de acero, hay una placa de revestimiento de acero y el El cilindro es fijo, el cuerpo de molienda es generalmente una bola de acero y se carga en el cilindro de acuerdo con diferentes diámetros y una cierta proporción, el cuerpo de molienda también se puede usar con una sección de acero. De acuerdo con el tamaño de partícula del material de molienda seleccionado, el material se carga en el cilindro mediante el eje hueco del extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro del molino de bolas gira, el cuerpo de molienda se une a la placa de revestimiento del cilindro debido a la acción de la inercia y la fuerza centrífuga, y la acción de la fuerza de fricción, de modo que el cilindro lo retira. Cuando se lleva a cierta altura, se desprende debido a su propia gravedad. El cuerpo abrasivo que cae actúa como un proyectil y rompe el material dentro del cilindro.

El material ingresa uniformemente al primer recipiente del molino mediante el dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de revestimiento corrugadas en el contenedor y en su interior se instalan bolas de acero de diversas especificaciones. La fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro llevará las bolas de acero a una cierta altura y luego caerán, lo que tendrá un fuerte impacto y efecto de trituración en el material. Después de que el material se muele grueso en el primer contenedor, ingresa al segundo contenedor a través de una placa de un solo compartimento, que está revestida con una placa de revestimiento plana y contiene una bola de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de trituración.

En el proceso de rotación del cilindro, el cuerpo de molienda también tiene el fenómeno de deslizamiento, en el proceso de deslizamiento hacia el material con efecto de molienda, para utilizar efectivamente el efecto de molienda, la molienda general de malla 20 del tamaño del material es Más grande, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones con la placa del silo, es decir, se convierte en un silo doble, la bola de acero tritura el material al ingresar al primer silo y el material ingresa al segundo silo. La sección de acero muele el material y el material fino y calificado se descarga del eje hueco en el extremo de descarga. Cuando se muele el material con partículas pequeñas, como la escoria de arena No. 2 y las cenizas volantes gruesas, el cuerpo del cilindro del molino se puede convertir en un molino de un solo cilindro sin partición, y el cuerpo de molienda también se puede fabricar con una sección de acero.

La materia prima se muele a través de un muñón hueco hasta formar un cilindro hueco que contiene medios de molienda de distintos diámetros (bolas de acero, varillas de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira alrededor del eje horizontal a una cierta velocidad, el medio y las materias primas instaladas en el cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fuerza de fricción, el cilindro alcanza una cierta altura, cuando su propia gravedad es mayor que la fuerza centrífuga. , se retira de la pared interior del cilindro para tirarlo o rodarlo hacia abajo, y el mineral se tritura debido a la fuerza del impacto. Al mismo tiempo, en el proceso de rotación del molino, el movimiento deslizante entre el medio de molienda también produce un efecto de molienda en la materia prima. El material molido se descarga a través de un muñón hueco.