molino de cemento

1 Molino de bolas de cemento común: el molino de bolas de cemento común se utiliza principalmente en el sistema de molienda de flujo circular, que se caracteriza por una alta eficiencia de molienda, gran rendimiento del molino y consumo de energía, especialmente cuando se muele cemento de escoria, el rendimiento es más prominente. Generalmente, la producción del molino se puede aumentar en un 15-20%, el consumo de energía se reduce en aproximadamente un 10%, además, la temperatura del producto terminado se puede reducir en 20-40 °C y la finura del producto es también fácil de ajustar.

2 Molino de bolas de cemento de alta calidad y alto rendimiento: El molino de bolas de cemento de alta calidad y alto rendimiento se utiliza principalmente en sistemas de molienda de flujo abierto. Se caracteriza por equipos de sistema y flujo de proceso simples, menor inversión y menor área de planta; En la estructura del molino, se utiliza el dispositivo separador especial avanzado para el polvo interno, el dispositivo de activación se agrega al recipiente de molienda fina y el extremo de molienda tiene una rejilla de descarga especial, que minimiza el tamaño del medio de molienda en el recipiente de molienda. mejora en gran medida la eficiencia de molienda y logra el propósito de alto rendimiento y bajo consumo de energía.

información

Puede usarse para molienda de flujo abierto y también es adecuado para molienda de flujo circulante compuesto con separador de polvo. La molienda de cemento tiene las características de gran adaptabilidad a los materiales, producción continua, gran relación de trituración y fácil regulación de la velocidad de la finura de los productos de molienda. El molino de bolas de cemento se puede producir tanto por método seco como por método húmedo, y también se puede operar al mismo tiempo que se tritura y se seca.

El material ingresa uniformemente al primer recipiente del molino de bolas mediante el dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de revestimiento corrugadas en el contenedor y en su interior se instalan bolas de acero de diferentes especificaciones. La fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro llevará las bolas de acero a una cierta altura y luego caerán, lo que tendrá un fuerte impacto y efecto de trituración en el material. Después de que el material se muele grueso en el primer contenedor, ingresa al segundo contenedor a través de una placa de un solo compartimento, que está revestida con una placa de revestimiento plana y contiene una bola de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de trituración.

La parte principal de trabajo del material triturado en un molino de bolas se realiza sobre un cilindro de rotación horizontal de baja velocidad. Cuando el dispositivo de transmisión impulsa el cilindro para que gire, el cuerpo de molienda, debido a la acción de la fuerza centrífuga de inercia, se fija a la superficie de revestimiento de la pared interior del cilindro del molino y gira junto con él. Después de ser llevado a cierta altura, cae libremente bajo la acción de la gravedad. En este momento, el cuerpo triturador aplastará el material en el cilindro. Al mismo tiempo, el cuerpo de molienda en el molino rotatorio, además del movimiento circular ascendente y descendente, también produce deslizamiento y balanceo, lo que resulta en una molienda entre el cuerpo de molienda, la placa de revestimiento y el material de molienda para moler el material fino. Cuando el material se tritura y muele por impacto, el material en sí fluye lentamente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga por la diferencia en la altura de la superficie del material entre el extremo de alimentación y el extremo de descarga para completar la operación de trituración.