Molino de molienda de alta finura

Molino de molienda de alta finura

El molino de alta finura es un equipo industrial especializado diseñado para moler materiales como cemento y escoria. Gracias a su innovador sistema de circulación de circuito cerrado, junto con importantes ventajas como un flujo de proceso simple, un funcionamiento cómodo y un bajo coste de inversión, se ha convertido en un equipo esencial en la industria de materiales de construcción para lograr una producción eficiente y un ahorro energético. Este molino es adecuado para el procesamiento de polvo ultrafino de diversas materias primas, como clínker de cemento, escoria y cenizas volantes. La superficie específica del producto terminado se puede controlar con precisión en un rango de 300 a 800 m²/kg, con una distribución granulométrica adecuada, lo que mejora eficazmente la resistencia inicial del cemento y el rendimiento general del hormigón. Se utiliza ampliamente en escenarios como la modernización de líneas de producción de cemento y el procesamiento de subproductos de desulfuración en la industria termoeléctrica.

En cuanto a su estructura central y principio de funcionamiento, las ventajas del Molino de Alta Finura residen en su preciso diseño. El equipo cuenta con un compartimento de cribado y micropartículas de 8-12 mm, lo que mejora significativamente la eficiencia de molienda. Mediante un sistema de circulación de circuito cerrado a presión negativa, las materias primas entran en la cámara de molienda, donde son impactadas y molidas hasta obtener un polvo fino por las partículas. Posteriormente, son transportadas por aire al clasificador de cuchillas rotativas, ubicado en la parte superior de la unidad. Durante este proceso, las partículas de gran tamaño que no cumplen con los requisitos de finura son impactadas por las cuchillas del clasificador y recaen en la cámara de molienda para su remolienda. El polvo fino calificado, transportado por la corriente de aire, ingresa al gran colector ciclónico y se descarga a través del tubo de salida de polvo al silo de almacenamiento de producto terminado. La corriente de aire separada regresa desde la parte superior del colector a la entrada del soplador, reingresando al conducto de aire principal para participar en el transporte de material, conformando una operación de circuito cerrado. Un modelo típico, como el molino de tres compartimentos φ3.0×13m, tiene una capacidad total de carga de medios de molienda de 110 toneladas, una potencia del motor principal de 1400 kW y una producción horaria diseñada de 38-40 toneladas, satisfaciendo plenamente las demandas de producción a gran escala.

Las funciones principales del Molino de Alta Finura se reflejan en una molienda eficiente y un control de finura, ahorro de energía y reducción del consumo, mayor estabilidad del proceso y amplia aplicabilidad. En concreto:

1. Molienda eficiente y control de finura: El uso de un sistema de circulación de circuito cerrado y un clasificador de cuchillas rotativas permite la operación con presión negativa, lo que permite un control preciso de la superficie específica del producto terminado en un rango de 300 a 800 m²/kg. Ideal para industrias como la cementera, la de materiales de construcción y la metalúrgica, está equipado con un compartimento de cribado y micropartículas de molienda (8-12 mm) para mejorar la eficiencia de la molienda, alcanzando una producción típica por hora de 38 a 40 toneladas.

2. Ahorro de energía y reducción del consumo: Al optimizar la ventilación interna del molino (velocidad del aire controlada a 0,8-1,2 m/s), controlar el contenido de humedad de los materiales entrantes por debajo del 1,0 % y utilizar coadyuvantes de molienda, se puede reducir el consumo de energía entre un 20 % y un 35 %. Tras la modernización, la producción puede aumentar entre un 20 % y un 50 %.

3. Estabilidad del proceso y facilidad de mantenimiento: La estructura de tres compartimentos y los dispositivos de ajuste del nivel de material reducen el riesgo de sobrellenado del molino (¡asfixia!). El mantenimiento rutinario incluye el apriete de tornillos, la revisión del sistema de lubricación y la limpieza regular de las placas de los compartimentos, con un ciclo de reparación medio de 8 a 12 meses, lo que garantiza una producción continua.

4. Amplia aplicabilidad: Además de la producción de cemento, también se puede utilizar para la molienda ultrafina de escoria (p. ej., una unidad de 3,2 × 13 m con una producción de 30 t/h). El cemento producido presenta una distribución granulométrica adecuada, lo que mejora el rendimiento del hormigón y es adecuado para aplicaciones como la desulfuración en la industria termoeléctrica.

Las soluciones de ahorro de energía y mejora de la eficiencia para el molino de molienda de alta finura se han validado en la producción real, reduciendo efectivamente los costos de producción y aumentando la capacidad.

Mejorar la ventilación interna del molino es una medida fundamental: para la molienda en circuito cerrado, la velocidad del aire debe controlarse entre 0,8 y 1,0 m/s; para la molienda en circuito abierto, entre 1,0 y 1,2 m/s. En combinación con un ventilador que proporcione un volumen total de aire de 27 600 m³/h, mantenga una presión negativa de 100-150 Pa a la entrada del molino y de 800-1200 Pa a la salida, y mantenga la abertura de la compuerta entre el 65 % y el 70 %, se elimina rápidamente el vapor de agua y el polvo fino del molino, evitando el recubrimiento y la compactación de las bolas, así como el bloqueo de las ranuras de la parrilla, acelerando así el flujo de material.

• Es esencial un control estricto del contenido de humedad y la temperatura de los materiales entrantes: la humedad del compuesto debe controlarse dentro del 1,0% y la temperatura debe mantenerse alrededor de 60 °C, sin exceder los 100 °C como máximo, para evitar problemas de obstrucción del molino causados ​​por el exceso de humedad en materiales como yeso y aditivos durante la temporada de lluvias.

Además, la adición de coadyuvantes de molienda que cumplen con la norma JC/T667—2004 (p. ej., KPY99, añadido al 0,3‰) puede eliminar la adhesión y aglomeración del polvo fino, solucionando así los problemas de sobremolienda en la molienda en circuito abierto. Esto permite un aumento de la producción de aproximadamente un 10 %, manteniendo la superficie específica del cemento estable por encima de 380 m²/kg.