Molino de barras

Molino de barras

Un molino de barras es un tipo de molino que utiliza barras de acero dentro del cilindro como medio de molienda. Su característica principal reside en el uso de barras de acero como medio de molienda para lograr la trituración del material. Este equipo se diseña comúnmente como de rebose húmedo y puede servir como unidad de molienda primaria de circuito abierto. Se aplica ampliamente en las etapas de molienda primaria en diversos campos, como la producción de arena artificial, el procesamiento de minerales en plantas de beneficio, la molienda de materias primas en plantas químicas y el procesamiento de materiales en el sector energético. Es un equipo clave para la molienda profunda tras la trituración de materiales.

En cuanto a su estructura principal, el molino de barras cuenta con un sistema de construcción bien integrado. Sus componentes principales incluyen el motor, el reductor principal, la sección de transmisión, la sección del cilindro, los cojinetes principales, la sección de transmisión de baja velocidad, la sección de alimentación, la sección de descarga, el sello anular, la estación de lubricación con aceite diluido, el dispositivo de lubricación por aspersión de engranajes para los engranajes grandes y pequeños, y la sección base, entre otros. El reductor principal emplea un diseño de ejes paralelos y engranajes rígidos, que ofrece un rendimiento de transmisión estable y confiable, lo que garantiza la potencia necesaria para el funcionamiento normal del equipo. Todos los componentes trabajan en conjunto para lograr una molienda continua del material.

El principio de funcionamiento del molino de barras se basa en la fuerza mecánica ejercida por los medios de molienda. La rotación del cilindro se impulsa mediante dos métodos de transmisión:

En primer lugar, se conecta un motor asíncrono a través del reductor a un piñón, que impulsa directamente el engranaje grande circundante para girar a una velocidad reducida, impulsando así la sección giratoria.

En segundo lugar, un motor síncrono de baja velocidad impulsa directamente la rotación del cilindro a través del engranaje grande circundante mediante una transmisión de velocidad reducida.

El cilindro contiene una cantidad adecuada de varillas de acero como medio de molienda. Bajo la acción combinada de la fuerza centrífuga y la fricción, las varillas se elevan a cierta altura y luego caen en un movimiento de cascada o catarata. El material a moler se alimenta continuamente al cilindro a través de la sección de alimentación (entrada de mineral). Se tritura bajo el impacto y la abrasión de las varillas en movimiento. El producto molido finalmente se descarga del molino por la fuerza del rebosadero y la alimentación continua, procediendo a la siguiente etapa de procesamiento. Cabe destacar que cuando el mineral se alimenta al molino de varillas, las partículas gruesas se concentran cerca del extremo de alimentación, mientras que las partículas finas se distribuyen hacia el extremo de descarga. Esto hace que la carga de varillas esté en un estado inclinado en lugar de mantener un paralelismo perfecto durante la operación, lo cual es una razón importante por la cual la longitud de la varilla no puede ser excesivamente larga.

En general, los molinos de barras se clasifican en tres tipos: molinos de barras de rebose, molinos de barras de descarga periférica final y molinos de barras de descarga periférica central. Los diferentes tipos se adaptan a diversos requisitos operativos.

Como medio de molienda principal, las varillas de molienda tienen especificaciones específicas: su longitud no debe superar los 7 metros, ya que las varillas demasiado largas tienden a enredarse; por lo tanto, ningún molino de varillas en uso práctico las tiene demasiado largas. El diámetro de las varillas varía entre 75 y 150 mm.

Además, las varillas de molienda deben poseer suficiente rigidez y dureza para garantizar que permanezcan rectas y sin doblarse durante el uso. El material no debe ser excesivamente frágil, lo que evita que se rompan en fragmentos antes de desgastarse hasta alcanzar un diámetro suficientemente pequeño. Sin embargo, una vez desgastado, deben romperse en pequeños fragmentos para facilitar su descarga del molino. Si el material de la varilla es demasiado blando, tiende a doblarse durante la rotación del cilindro, lo que provoca no solo una falla prematura de la varilla, sino también problemas de enredos, lo que aumenta la dificultad y el tiempo de limpieza del molino.

En comparación con los equipos de molienda tradicionales, los molinos de barras poseen características de proceso distintivas.

1. Ahorran energía, consumiendo más del 40% menos que los modelos más antiguos, lo que reduce efectivamente los costos de energía de producción.

2. Producen un producto con un tamaño de partícula uniforme, con menos material grueso y lodos. La curva de distribución del tamaño de partícula de un molino de barras que opera en circuito abierto es casi idéntica a la de un molino de bolas que opera en circuito cerrado.

3. Ofrecen una descarga uniforme y un alto rendimiento. Mediante el empleo de tecnología avanzada de molinos de barras con alimentación y descarga controlables y la combinación de medios de molienda adecuados según las características del material, la molienda tradicional de contacto superficial de los molinos de bolas se transforma en molienda de contacto lineal. Esto mejora significativamente la uniformidad del tamaño de las partículas de descarga y el rendimiento del equipo. Además, son adecuados para moler minerales con una dureza de Mohs de 5,5 a 12, lo que demuestra una amplia adaptabilidad.